Forhåndsvisning av Makerbot-metoden

MakerBot har introdusert metoden, som den anser som den første "ytelsen" -graderte desktop 3D-skriveren. Metoden utnytter industrielle 3D-trykkteknologier utviklet av Makerbots morselskap, Stratasys, og har som mål å gi presisjonen, påliteligheten og dimensjonsnøyaktigheten til en industriell 3D-skriver til en brøkdel av prisen. Denne skriveren, priset til 6 499 dollar, er rettet mot ingeniører, produktdesignere og andre profesjonelle. Industrielle teknologier på metoden inkluderer et sirkulerende oppvarmet kammer, doble høyytelsesekstrudere, presisjons PVA vannløselige bærere, tørrforseglede materialbukker og en ultrastiv metallramme. Metoden inkluderer også innebygde sensorer og automatiseringsfunksjoner som er designet for å gi brukerne en sømløs opplevelse.

Møt en ny 3D-utskriftsarkitektur

Metoden representerer et avvik fra RepRap åpen kildekode-tradisjon, hvor nesten alle FFF-skrivere på markedet - inkludert tidligere generasjoner av MakerBot-skrivere - har sprunget ut. For å oppfylle de krevende standardene som en ytelses 3D-printer vil kreve, bygde selskapet metoden på en helt ny arkitektur.

Nadav Gosen, administrerende direktør for MakerBot, påpeker at de fleste stasjonære 3D-skrivere i dag er basert på hobbygradsteknologi som ikke er opp til merket for profesjonell bruk. Metoden, sier han, handler om å tilby en 3D-utskriftsplattform for større utdata i disse miljøene.

"Metode gir et gjennombrudd innen 3D-utskrift som gjør det mulig for industrielle designere og maskiningeniører å innovere raskere og bli mer smidige, " sier Gosen. "Den er bygget for profesjonelle som trenger umiddelbar tilgang til en 3D-skriver som kan levere industrielle ytelser for å få fart på designsyklusene.

"Metode er utviklet for å bringe industrielle teknologier til en tilgjengelig plattform, bryte pris-ytelsesbarrieren og omdefinere rask prototyping i prosessen."

Filamentvalgene

MakerBot tilbyr to overordnede materialklasser for bruk med metoden: Presisjon og spesialitet. Presisjonsfilamenter er testet mye av MakerBot for den høyeste påliteligheten og målbart nøyaktige delene. Filamenter i denne klassen inkluderer MakerBot Tough, MakerBot PLA og MakerBot PVA.

Spesialitetsfilamenter, derimot, er for brukere som leter etter materialer med avanserte egenskaper for å presse grensene for hva som er mulig med desktop 3D-utskrift. Disse materialene gir grunnleggende utskriftsytelse og kan kreve ytterligere arbeidsflyttrinn for å kunne skrives ut. Det første materialet på plattformen vil være PETG, en av de mest brukte polymerene, som har utmerkede tekniske egenskaper. Mer vil følge.

MakerBots glødematerialer for metoden er produsert med nøyaktig diameter og kvalitetsspesifikasjoner. Spolene sendes i vakuumforseglede metalliserte polyesterposer, med den hensikt at kvaliteten bevares helt frem til åpningen. Smart Spool som MakerBot bruker med sine filamenter her gir også verdifull informasjon til skriveren, inkludert type, farge og mengde gjenværende materiale. Det gjør dette via en RFID-brikke i spolen, med informasjonen gitt direkte til MakerBot Print. I tillegg opprettholder tørkemiddelet i spolen et lavt fuktighetsnivå inne i lasteskuffen / bukten.

Fra CAD til deler: Metoden bak metoden

MakerBot-metoden gjør det mulig for brukerne å gjøre CAD-filene sine raskere om til deler ved å gi en sømløs og pålitelig arbeidsflyt uten å tulle. MakerBot hevder utskriftshastigheter er opptil dobbelt så raskt som for desktop 3D-skrivere.

MakerBots utskriftsprogramvare integreres med 25 av de mest populære CAD-programmene slik at designere og ingeniører kan jobbe med det de vet best. For enkelt samarbeid kan lag også lagre 3D-filer som prosjekter og dele dem via den native Cloud Management-plattformen. Metoden tilbyr distribuert distribusjon og et problemfritt guidet oppsett, noe som gjør det enkelt å installere og bruke. Metoden inkluderer også automatiserte vedlikeholdsprosedyrer og støtte for å sikre en jevn og sømløs brukeropplevelse.

I følge MakerBot leverer metoden ytelse på industrielt nivå til en tredjedel av det første års eierkostnad for en industriell 3D-skriver på startnivå. Team kan redusere designrisikoer ved å teste og validere prototyper med nøyaktighet tidlig og ofte, og minimere potensielle kostnadsoverskridelser senere i produksjonen. Det er også designet for å introdusere et forhøyet nivå av hastighet og kontroll i produktdesignsyklusene, samtidig som produksjonskostnadene reduseres, og hjelper bedrifter med å bringe produkter raskere på markedet.

Noen viktige funksjoner

Presisjon er egentlig det viktigste aspektet av metoden, som skiller den fra en typisk desktop 3D-skriver. Den er designet for å levere industriell pålitelighet og presisjon ved nøye å kontrollere alle aspekter av 3D-utskriftsmiljøet. MakerBot hevder at resultatet er resultatet av repeterbare, konsistente deler med en dimensjonsnøyaktighet på pluss eller minus 0, 2 mm, så vel som vertikalt lags ensartethet og sylindricitet. I tillegg kan det doble ekstruderingssystemet som brukes av metoden, hvis det brukes i samspill med vannløselig PVA-filament, muliggjøre noen komplekse, ubegrensede geometrier, for eksempel forseggjorte overheng uten arrdannelse.

Metodens doble ekstrudere er laget for høyhastighetsutskrift uten at det går ut over nøyaktigheten til deler. Et dobbeltdrevet girsystem tar tak i materialet sikkert, mens et kraftig gearforhold på 19: 1 gir opptil tre ganger skyvekraften til en typisk desktop 3D-skriver. Dette gjør at metoden kan tilveiebringe en jevn tilførsel av materiale til den varme enden for å produsere jevn geometri. Den termiske kjernen har også blitt forlenget og er opptil 50 prosent lenger enn en standard desktop hot end for å muliggjøre raskere ekstruderingshastigheter. Denne lengre kjernen gir også mulighet for jevn ekstrudering gjennom bevegelser og akselerasjoner i høy hastighet.

Når det gjelder utskriftsområdet, kontrollerer det sirkulerende oppvarmede kammeret temperaturen og kvaliteten til hvert lag når utskriften legges. Ved å gi full aktiv neddykking under hele utskriftenes varighet, lar metoden det trykte objektet avkjøle seg med en kontrollert hastighet, noe som gir høyere dimensjonsnøyaktighet og forbedrer lagets vedheft og styrken til delen.

Som jeg har nevnt tidligere, er muligheten til å innlemme presise, oppløselige bærere med et andre glødetrådmateriale. Dette vil muliggjøre rask og enkel fjerning av støtter uten at det går ut over delens design eller dimensjonsnøyaktighet. Bruk av vannløselig PVA for bærere eliminerer også behovet for tøffe løsningsmidler som brukes av industrielle 3D-skrivere for dette formålet, eller den manuelle arbeidskraften med å fjerne utbryterstøtter.

Jeg nevnte dessicanten i spolene tidligere. I tilknytning til det danner tørrforseglet materiale bukker en tetning for å holde filamentmaterialet perfekt og for å redusere fuktopptaket. En serie innebygde sensorer overvåker fuktighet og varsler brukere om endringer i miljøet - en funksjon som tidligere bare var tilgjengelig på industrielle 3D-skrivere. Dette kan virke ekstremt, men funksjonen er avgjørende for vannløselig PVA, som i sin natur raskt absorberer fuktighet når den blir liggende i det fri. Det kan ha ødeleggende konsekvenser for utskriftskvaliteten.

Når det gjelder chassiset til metoden, løper den ultrastive metallrammen i full lengde for å forskyve bøyning. Mindre bøying betyr mer konsistente utskrifter med bedre utskriftsnøyaktighet og færre feil.

Metoden: Konkurransen

Som jeg bemerket toppen, topper MakerBot metoden som den første "ytelsen" 3D-skriveren, og gir industriell kvalitet 3D-utskrift til fagfolk til en brøkdel av de tidligere kostnadene. Når det er sagt, har jeg gjennomgått andre 3D-skrivere rettet mot fagpersoner, for eksempel Ultimaker 3 og Formlabs Form 2.

På papir bringer metoden mer til bordet, men den er også betydelig mer kostbar enn disse modellene. Er det verdt den ekstra investeringen? Følg med for vår dyptdykkende gjennomgang av MakerBot-metoden; det forventes å starte frakt i første kvartal av 2019.